૧૧૪૯ બેરલ બ્રાઇટ નિકલ પ્લેટિંગ

▪ આ પ્રક્રિયા અસાધારણ ફેંકવાની શક્તિ દર્શાવે છે, જે જટિલ ભૂમિતિઓ અને ઊંડા ખાડાઓમાં પણ એકસમાન નિક્ષેપણ સુનિશ્ચિત કરે છે. કાર્બનિક ઉમેરણોના ન્યૂનતમ વિઘટન સાથે, સ્નાન સ્થિરતા લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં આવે છે, જે સુસંગત પ્લેટિંગ ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફોર્મ્યુલેશનમાં વિશિષ્ટ બ્રાઇટનર્સ અને લેવલિંગ એજન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે જે માઇક્રો-થ્રોઇંગ પાવરને વધારે છે, પરિણામે સપાટી સરળ અને પ્રતિબિંબિત થાય છે.

▪ આ પ્રક્રિયા રેક અને બેરલ પ્લેટિંગ બંને રૂપરેખાંકનો સાથે સુસંગત છે, જે વિવિધ વર્કપીસ કદ અને વોલ્યુમોને હેન્ડલ કરવામાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે. બાથ વ્યાપક તાપમાન શ્રેણીમાં કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે, સામાન્ય રીતે 45°C થી 65°C વચ્ચે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે ગોઠવી શકાય છે. ડિપોઝિશન દર અને કોટિંગ ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે pH સ્તરને સાંકડી શ્રેણીમાં, સામાન્ય રીતે 3.8 થી 4.5 ની વચ્ચે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

▪ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં નિકલ આયનોની સાંદ્રતા 70 થી 90 ગ્રામ/લિટરની અંદર જાળવવામાં આવે છે, જ્યારે ક્લોરાઇડ આયનોને 10 થી 20 ગ્રામ/લિટરની વચ્ચે રાખવામાં આવે છે જેથી યોગ્ય એનોડ કાટ અને વાહકતા સુનિશ્ચિત થાય. ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા નિકલ એનોડનો ઉપયોગ, એનોડ બેગ સાથે મળીને, બાથમાં અશુદ્ધિઓ અને કણોના પ્રવેશને ઘટાડે છે.

▪ આ પ્રક્રિયામાં અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે 5 થી 10 માઇક્રોન ફિલ્ટર કારતુસનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને દૂર કરે છે અને બાથની સ્પષ્ટતા જાળવી રાખે છે. બાથના પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરવા અને જરૂર મુજબ ઉમેરણ સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે નિયમિત હલ સેલ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જમા થયેલા નિકલ સ્તરની નમ્રતા સામાન્ય રીતે 8% કરતા વધી જાય છે, જેમ કે સર્પાકાર કોન્ટ્રાક્ટોમીટર પરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવે છે, જે પોસ્ટ-પ્લેટિંગ ફોર્મિંગ કામગીરીમાં ઉત્તમ કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

▪ બાથ પેરામીટર્સ અને એડિટિવ રેશિયોને સમાયોજિત કરીને કોટિંગની કઠિનતા 250 થી 450 HV વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે, જે તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્તમ સંલગ્નતા લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે, જેમાં છાલની મજબૂતાઈ પરીક્ષણો સતત 8 N/mm² થી વધુ હોય છે. સોલ્ટ સ્પ્રે પરીક્ષણ દ્વારા મૂલ્યાંકન કરાયેલ નિકલ ડિપોઝિટનો કાટ પ્રતિકાર, સામાન્ય રીતે સફેદ કાટ માટે 96 કલાક અને લાલ કાટ માટે 200 કલાકથી વધુ હોય છે જ્યારે યોગ્ય રીતે સીલ કરવામાં આવે છે.

▪ બાથની અસાધારણ મેક્રો-થ્રોઇંગ પાવર, જે હેરિંગ-બ્લમ સેલ દ્વારા માપવામાં આવે છે તે ઘણીવાર 80% થી વધુ હોય છે, તે એકસમાન કોટિંગ જાડાઈ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર ઘટકો માટે અસરકારક છે, જેમાં જાડાઈમાં ફેરફાર સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર 15% કરતા ઓછો હોય છે. ડિપોઝિટનો ઓછો આંતરિક તણાવ, સામાન્ય રીતે સર્પાકાર કોન્ટ્રાક્ટોમીટર દ્વારા માપવામાં આવતા 10 MPa થી નીચે, ક્રેકીંગ અથવા ડિલેમિનેશનનું જોખમ ઘટાડે છે.

▪ આ પ્રક્રિયામાં તાપમાન, pH અને ધાતુની સાંદ્રતા જેવા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે સુસંગત પ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્વ-નિયમનકારી ગુણધર્મો સાથે અદ્યતન કાર્બનિક ઉમેરણોનો ઉપયોગ કોટિંગ ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ઘટાડા વિના, ઘણીવાર 12 MTO (મેટલ ટર્નઓવર) કરતાં વધુ લાંબા સ્નાન જીવનમાં ફાળો આપે છે. આ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ નિકલ કોટિંગ્સ માટે ASTM B689 અને ISO 1456 સ્પષ્ટીકરણો સહિત કડક ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે.