1149 バレル ブライトニッケルメッキ

▪ このプロセスは優れためっき能力を発揮し、複雑な形状や深い凹部においても均一なめっきを実現します。浴の安定性は長期間維持され、有機添加剤の分解も最小限に抑えられるため、安定しためっき品質が得られます。電解液には、微細なめっき能力を高める特殊な光沢剤とレベリング剤が配合されており、滑らかで光沢のある表面仕上げを実現します。

▪ このプロセスはラックめっきとバレルめっきの両方の構成に対応しており、様々なワークピースのサイズや量に対応できる柔軟性を備えています。めっき槽は通常45℃～65℃の広い温度範囲で効率的に動作し、用途に応じて調整可能です。pH値は通常3.8～4.5の狭い範囲で厳密に制御され、めっき速度とコーティング特性を最適化します。

めっき液中のニッケルイオン濃度は70～90g/Lに維持され、塩化物イオン濃度は10～20g/Lに保たれることで、適切な陽極腐食と導電性が確保されます。高純度ニッケル陽極と陽極バッグを併用することで、めっき浴への不純物や微粒子の混入を最小限に抑えます。

▪ このプロセスでは、懸濁固形物を除去し、めっき液の透明度を維持するために、通常5～10ミクロンのフィルターカートリッジを使用する高度なろ過システムが採用されています。めっき液の性能を監視し、必要に応じて添加剤濃度を調整するために、定期的にハルセル試験が実施されます。析出されたニッケル層の延性は、スパイラルコントラクトメーター試験で測定すると通常8%を超え、めっき後の成形加工において優れた性能を発揮します。

▪ めっき液の硬度は、浴の組成や添加剤の比率を調整することで250～450 HVの範囲で調整可能であり、様々な産業用途に適しています。このプロセスは優れた密着性を示し、剥離強度試験では一貫して8 N/mm²を超えています。塩水噴霧試験で評価したニッケルめっきの耐食性は、適切に封止した場合、通常、白色腐食まで96時間以上、赤色錆まで200時間以上持続します。

▪ この浴槽は、ヘリング・ブルムセルで測定した際に80%を超える優れたマクロスローイング能力を発揮し、均一なコーティング厚さ分布を実現します。このプロセスは、アスペクト比の高い部品に特に効果的で、ワークピース全体にわたる厚さのばらつきは通常15%未満です。また、スパイラルコントラクトメーターで測定した際の堆積物の内部応力は10MPa以下と低く、ひび割れや剥離のリスクを最小限に抑えます。

▪ このプロセスは、温度、pH、金属濃度などの重要なパラメータをリアルタイムで監視するシステムを組み込んでおり、一貫しためっき品質を保証します。自己調整特性を持つ高度な有機添加剤を使用することで、めっき浴の寿命が延び、コーティング品質の著しい低下なく12 MTO（金属ターンオーバー）を超えることも珍しくありません。このプロセスは、電着ニッケルめっきに関するASTM B689およびISO 1456規格を含む、厳格な業界標準を満たすように設計されています。