1149 Barrel Bright Nickel Plating

▪ Ang proseso ay nagpapakita ng pambihirang lakas ng paghagis, na tinitiyak ang pantay na pagdedeposito kahit sa mga kumplikadong heometriya at malalalim na sulok. Ang katatagan ng paliguan ay pinapanatili sa mahabang panahon, na may kaunting pagkabulok ng mga organikong additives, na nakakatulong sa pare-parehong kalidad ng plating. Ang pormulasyon ng electrolyte ay kinabibilangan ng mga espesyal na brighteners at leveling agent na nagpapahusay sa lakas ng micro-throwing, na nagreresulta sa isang makinis at mapanimdim na ibabaw.

▪ Ang proseso ay tugma sa parehong mga konfigurasyon ng rack at barrel plating, na nag-aalok ng kakayahang umangkop sa paghawak ng iba't ibang laki at volume ng workpiece. Ang bath ay mahusay na gumagana sa loob ng malawak na saklaw ng temperatura, karaniwang nasa pagitan ng 45°C hanggang 65°C, na maaaring isaayos batay sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon. Ang antas ng pH ay maingat na kinokontrol sa loob ng isang makitid na saklaw, karaniwang nasa pagitan ng 3.8 hanggang 4.5, upang ma-optimize ang mga rate ng deposition at mga katangian ng coating.

▪ Ang konsentrasyon ng mga nickel ion sa plating solution ay pinapanatili sa loob ng 70 hanggang 90 g/L, habang ang mga chloride ion ay pinapanatili sa pagitan ng 10 hanggang 20 g/L upang matiyak ang wastong anode corrosion at conductivity. Ang paggamit ng mga high-purity nickel anode, kasama ng mga anode bag, ay nagpapaliit sa pagpasok ng mga impurities at particulate matter sa bath.

▪ Isinasama ng proseso ang mga advanced na sistema ng pagsasala, karaniwang gumagamit ng 5 hanggang 10 micron na mga cartridge ng filter, upang alisin ang anumang suspended solids at mapanatili ang kalinawan ng bath. Isinasagawa ang regular na pagsusuri sa Hull cell upang masubaybayan ang pagganap ng bath at ayusin ang mga konsentrasyon ng additive kung kinakailangan. Ang ductility ng idinepositong nickel layer ay karaniwang lumalagpas sa 8%, gaya ng sinusukat ng spiral contractometer test, na tinitiyak ang mahusay na pagganap sa mga operasyon ng post-plating forming.

▪ Ang katigasan ng patong ay maaaring iayon sa pagitan ng 250 hanggang 450 HV sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng bath at mga additive ratio, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang pang-industriya na aplikasyon. Ang proseso ay nagpapakita ng mahusay na mga katangian ng pagdikit, na may mga pagsubok sa lakas ng balat na palaging lumalagpas sa 8 N/mm². Ang resistensya sa kalawang ng deposito ng nickel, ayon sa pagsusuri ng salt spray testing, ay karaniwang lumalagpas sa 96 na oras sa puting kalawang at 200 oras sa pulang kalawang kapag maayos na naselyuhan.

▪ Ang pambihirang macro-throwing power ng bath, na kadalasang lumalagpas sa 80% ayon sa sinusukat ng Haring-Blum cell, ay nagsisiguro ng pantay na distribusyon ng kapal ng patong. Ang prosesong ito ay partikular na epektibo para sa mga bahaging may mataas na aspect ratio, na may pagkakaiba-iba ng kapal na karaniwang mas mababa sa 15% sa buong workpiece. Ang mababang internal stress ng deposito, na karaniwang mas mababa sa 10 MPa ayon sa sinusukat ng spiral contractometer, ay nagpapaliit sa panganib ng pagbibitak o delamination.

▪ Isinasama ng proseso ang mga real-time monitoring system para sa mga kritikal na parameter tulad ng temperatura, pH, at konsentrasyon ng metal, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng plating. Ang paggamit ng mga advanced organic additives na may mga self-regulating properties ay nakakatulong sa mas mahabang buhay ng paliguan, na kadalasang lumalagpas sa 12 MTO (metal turnovers) nang walang makabuluhang pagbaba sa kalidad ng patong. Ang proseso ay idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na pamantayan ng industriya, kabilang ang ASTM B689 at ISO 1456 na mga detalye para sa mga electrodeposited nickel coatings.