1149 بیرل روشن نکل چڑھانا

▪ یہ عمل غیر معمولی پھینکنے کی طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے، پیچیدہ جیومیٹریوں اور گہرے وقفوں میں بھی یکساں جمع کو یقینی بناتا ہے۔ غسل کے استحکام کو طویل عرصے تک برقرار رکھا جاتا ہے، جس میں نامیاتی اضافی اشیاء کی کم سے کم سڑن ہوتی ہے، جو پلیٹنگ کے مستقل معیار میں حصہ ڈالتی ہے۔ الیکٹرولائٹ فارمولیشن میں مخصوص برائٹنرز اور لیولنگ ایجنٹ شامل ہیں جو مائیکرو تھرونگ پاور کو بڑھاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح ہموار اور عکاس ہوتی ہے۔

▪ یہ عمل ریک اور بیرل پلیٹنگ دونوں ترتیبوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، مختلف ورک پیس کے سائز اور حجم کو سنبھالنے میں لچک پیش کرتا ہے۔ غسل ایک وسیع درجہ حرارت کی حد کے اندر مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے، عام طور پر 45°C سے 65°C کے درمیان، جسے مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جمع کرنے کی شرح اور کوٹنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے پی ایچ کی سطح کو احتیاط سے ایک تنگ رینج میں، عام طور پر 3.8 سے 4.5 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

▪ پلیٹنگ محلول میں نکل آئنوں کا ارتکاز 70 سے 90 g/L کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے، جبکہ کلورائیڈ آئنوں کو 10 سے 20 g/L کے درمیان رکھا جاتا ہے تاکہ مناسب اینوڈ سنکنرن اور چالکتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ اعلی طہارت والے نکل اینوڈس کا استعمال، انوڈ بیگز کے ساتھ مل کر، حمام میں نجاست اور ذرات کے داخل ہونے کو کم کرتا ہے۔

▪ اس عمل میں جدید فلٹریشن سسٹم شامل ہیں، عام طور پر 5 سے 10 مائکرون فلٹر کارٹریجز کا استعمال کرتے ہوئے، کسی بھی معطل ٹھوس کو ہٹانے اور غسل کی وضاحت کو برقرار رکھنے کے لیے۔ غسل کی کارکردگی کو مانیٹر کرنے اور ضرورت کے مطابق اضافی ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے باقاعدہ ہل سیل ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔ جمع شدہ نکل کی تہہ کی نرمی عام طور پر 8% سے زیادہ ہوتی ہے، جیسا کہ سرپل کنٹریکٹومیٹر ٹیسٹ سے ماپا جاتا ہے، جو پوسٹ پلیٹنگ بنانے کے عمل میں بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

▪ کوٹنگ کی سختی کو 250 سے 450 HV کے درمیان غسل کے پیرامیٹرز اور اضافی تناسب کو ایڈجسٹ کرکے مختلف صنعتی استعمال کے لیے موزوں بنایا جاسکتا ہے۔ یہ عمل بہترین چپکنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، چھلکے کی طاقت کے ٹیسٹ مسلسل 8 N/mm² سے زیادہ ہوتے ہیں۔ نکل ڈپازٹ کی سنکنرن مزاحمت، جیسا کہ نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ سے اندازہ ہوتا ہے، عام طور پر سفید سنکنرن سے 96 گھنٹے اور جب مناسب طریقے سے سیل کیا جاتا ہے تو سرخ زنگ کے لیے 200 گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے۔

▪ حمام کی غیر معمولی میکرو پھینکنے کی طاقت، جو اکثر ہیرنگ بلم سیل کے ذریعہ ماپی گئی 80% سے زیادہ ہوتی ہے، کوٹنگ کی موٹائی کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔ یہ عمل خاص طور پر اعلیٰ تناسب والے اجزاء کے لیے موثر ہے، جس کی موٹائی میں فرق عموماً پورے ورک پیس میں 15 فیصد سے کم ہوتا ہے۔ ڈپازٹ کا کم اندرونی دباؤ، عام طور پر 10 MPa سے کم جیسا کہ سرپل کنٹریکٹومیٹر سے ماپا جاتا ہے، کریکنگ یا ڈیلامینیشن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

▪ اس عمل میں درجہ حرارت، پی ایچ، اور دھاتی ارتکاز جیسے اہم پیرامیٹرز کے لیے ریئل ٹائم نگرانی کے نظام شامل ہیں، جو پلیٹنگ کے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔ خود کو منظم کرنے والی خصوصیات کے ساتھ اعلی درجے کی نامیاتی اضافی اشیاء کا استعمال غسل کی طویل زندگی میں حصہ ڈالتا ہے، اکثر کوٹنگ کے معیار میں نمایاں کمی کے بغیر 12 MTO (میٹل ٹرن اوور) سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس عمل کو صنعت کے سخت معیارات پر پورا اترنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول الیکٹروڈپوزیٹڈ نکل کوٹنگز کے لیے ASTM B689 اور ISO 1456 وضاحتیں۔